1. Polypropylénové vlákno
Vyrába sa roztaveného polypropylénu, tiež známeho ako polypropylén, skrátene PP. Má širokú škálu použití, ako sú geosyntetické materiály, koberce, chirurgické plášte, chirurgické závesy, krycie materiály pre detské plienky a dámske hygienické obrúsky, materiály absorbujúce olej, filtračné materiály, otepľovacie materiály, zvukové izolačné materiály, stierače atď.
2. Polyesterové vlákno
Chemický názov je polyetyléntereftalát, tiež známy ako polyester, skrátene PET alebo PES. Bežné prierezy v netkaných textíliách sú okrúhle, trojuholníkové, ploché stuhy, duté okrúhle atď., ktoré sa zvyčajne používajú na izolačné materiály, termálne vločky, obklady stien, základné tkaniny s odevnou podšívkou, vodotesné materiály strechy a geosyntetiká.
Tri, polyamidové vlákna
Zvyčajne sa vyrába topením polyamidu 6, tiež známeho ako nylonové vlákno, skrátene PA. Používa sa hlavne na odevnú podšívku základnej látky, papierové prikrývky, koberce, syntetické kožené základné tkaniny, leštiace materiály atď.
Štyri, polyvinylalkoholové vlákno
Polyvinylové formálne vlákno získané mokrým spriadaním sa tiež nazýva vinylon. Môže byť zmiešaný s polypropylénovým vláknom na výrobu geosyntetík a vo vode rozpustné vlákno môže byť použité na vyšívanie základnej tkaniny, jednorazových materiálov atď.
Päť, polyakrylonitolové vlákno
Kopolymérizované akrylonittriolom a inými monomérmi, spriadaním za mokra alebo tvarovaním nasucho. Používa sa hlavne pri výrobe teplých vločiek, umelej kožušiny, prikrývok atď.
Šesť, bavlnené vlákno
Bavlnené vlákno obsahuje viac nečistôt. Po odstránení nečistôt a bielení sa môže použiť na lekárske a zdravotné netkané textílie. Belosť by mala byť väčšia ako 80% a reziduálny obsah síry by mal byť nižší ako 8mg/100g.
Sedem, viskózové vlákno
Skladá sa z celulózy a je tvorený mokrým spriadaním, skrátene VIS. Viskózové vlákno vyvinulo mnoho nových odrôd, ako je vysoký krimp, vysoká pevnosť za mokra, vysoká absorpcia vlhkosti atď. Často sa používa v lekárskych a zdravotníckych materiáloch a mieša sa s inými vláknami pre odevnú podšívku základnej tkaniny, syntetickú koženú základnú tkaninu, materiál potravinového filtra atď.
8. Konopné vlákno
Ramie vlákno sa používa hlavne pri výrobe kobercovej základnej tkaniny, leštivých materiálov, obložení a zvukovej izolácie a tepelnoizolačných materiálov pre stavebníctvo.
Deväť, vlnené vlákno
Má prirodzenú kučeru, dobrú elasticitu, pocit plnej ruky, dobrú retenciu tepla, silnú absorpciu vlhkosti, mäkký lesk, dobrú farbeteľnosť, jedinečné frézovanie, ale vysokú cenu. Používa sa hlavne pri výrobe vysokokvalitných kobercov, papierových prikrývok atď.
10. Vlákno Lyocell
Nový typ celulózového vlákna produkovaného metódou rozpúšťadla. Celulóza sa priamo rozpustí v organickom rozpúšťadle, prefiltruje, ohodí a potom pretláča a vysychá a koaguluje, aby sa stala celulózovým vláknom s úplným kruhovým prierezom a hladkosťou. Povrchová štruktúra má vysoký stupeň polymerizácie. Lyocell vlákno má nielen výhody celulózy, ako je absorpcia vlhkosti, antistatická vlastnosť a farbivosť, ale má aj pevnosť a húževnatosť obyčajného syntetického vlákna. Jeho suchá pevnosť dosahuje 4,2cN/dtex, čo je podobné bežnému polyesterovému vláknu, a jeho pevnosť v mokrom povrchu je len o 15% nižšia ako suchá pevnosť a stále si zachováva vysokú pevnosť. Vlákno neznečisťuje životné prostredie počas výroby a je biologicky odbúrateľné samo o sebe, takže sa dá nazvať "zelené vlákno".
11. Coir Fiber
Dĺžka je 15 ~ 33 cm, priemer je 0, 05 ~ 0, 3 mm, tuhosť je dobrá a elasticita je dobrá. Môže byť spracovaný na čalúnenie pohoviek, vankúšov autosedačiek, pružinových vankúšov, hrubých matracov a športových rohoží pomocou akupunktúrnej technológie.
12. Hodváb
Má výhody dobrého predĺženia, pružnosti a hygroskopickosti, jemnosti, mäkkosti, hladkosti a dobrého lesku. V priemysle netkaných textílií sa na výrobu niektorých špeciálnych mokrých a netkaných netkaných materiálov používajú len hodvábne šroty.
13. Odpadové vlákno
Vrátane horných valčekov, predných hláv, mykaného bavlneného rezu, česaného nosníka, krátkej kôpky, nosníka a česanej krátkej vlny z vlnového točenia, ramie noil z konopného pradenia a odpadového hodvábu z mlyna na chemické vlákna. Spinningové vlákna atď., zahŕňajú aj odpadové vlákna vytvorené látkovým kvitnutiam odevných odrezkov a starého oblečenia. Odpadové vlákno sa používa hlavne vo výrobkoch, ako sú plnivá, obalové materiály, zvukové a tepelnoizolačné materiály a čalúnenie.
Špeciálne vlákna z netkaných textílií
1. Rozpustné spojové vlákno
Rozpustné lepiace vlákno zmäkne a roztopí sa v horúcej vode alebo pare a po vysušení spojí vlákna vo vláknitom webe. Tento typ vlákna je zvyčajne kopolymerizovaný rôznymi polymérmi. Napríklad vlákno Efpakal L90 vyvinuté v Japonsku je kopolymér 50% polyvinylchloridu a 50% polyvinylalkoholu. Polyvinylalkohol sa čiastočne rozpustí v horúcej vode pri teplote 90 °C, zatiaľ čo polyvinylchlorid Čiastočne zmäkčený a zvinuté. Vlákno N40 vyrobené spoločnosťou Enka v Nemecku je kopolyamid, ktorý sa môže roztaviť v prehriatej pare alebo suchom horúcom vzduchu pri teplote 190 °C.
2. Horúce taviace lepiace vlákno
Syntetické vlákna vyrobené spriadaním taveniny sa môžu použiť ako vlákna spájajúce horúcu taveniny na výrobu netkaných materiálov tepelnej lepenia. Niektoré vlákna však majú vysoké body topenia, vysokú spotrebu energie vo výrobe a veľké zmršťovanie tepla, ktoré nie sú vhodné pre vlákna lepenia za tepla. V dôsledku toho boli niektoré taviace vlákna s horúcim tavom vyvinuté doma aj v zahraničí.
Požiadavky na vlákna na lepenie za studena s nízkym topením:
(1) Nízka teplota topenia
(2) Veľký rozsah teploty mäkčenia
(3) Malé tepelné zmršťovanie
Trojzmysťové, dvojzásmové vlákno
Dvojzložiek vlákna sa tiež nazýva kompozitné vlákno, ktoré používa dva druhy polymérov, ktoré sa majú formovať prostredníctvom kompozitných točivých otvorov súčasne. Existujú 4 spoločné štrukturálne formy:
(1) Vedľa seba
(2) Typ plášťa jadra (plášť/jadro)
(3) Diskontinuálna vláknina typu škrupiny (krátke vlákna v matrici)
(4) Typ plášťa jadra vlákna (vlákna neobmedzenej dĺžky)
Dvojzložiek vlákien používaných v procese netkanej textílie zahŕňajú ES vlákna, vlákna z morských ostrovov a oranžové okvetné vlákna. ES vlákno je horúce spojiace vlákno s vynikajúcim výkonom. Používa sa ako hlavné vlákno aj ako spojové vlákno na webe. Bola vyvinutá spoločnosťou Chisso Corporation of Japan a bola vyrobená v Číne. Vlákno morského ostrova a oranžové vlákno okvetného lístka sú chemicky alebo
Mechanické metódy môžu tvoriť ultra jemné vlákna.
Štvrté, superjemné vlákno
Superjemné vlákna sa vo všeobecnosti vzťahujú na vlákna s jemnosťou vlákien 0,44dtex (0,4d) alebo menej. Medzi hlavné výrobné metódy mikrovlákn patria:
Technológia kompozitného spriadania sa používa najprv na prípravu dvojzložiek kompozitných vlákien, zvyčajne morských vlákien a oranžových okvetných vlákien, a potom oddeľuje tieto dve zložky na vytvorenie ultrajemných vlákien.
(1) V prípade vlákna ostrova v mori použite metódu rozpúšťania na rozpustenie zložky "mora" a zostávajúcou zložkou "ostrova" je ultrajemné vlákno a jemnosť môže dosiahnuť: 0,0011 ~ 0,11dtex (0,001 ~ 0,1d).
(2) V prípade oranžových okvetných lístkov sa môžu použiť mechanické metódy na oddelenie týchto dvoch zložiek. Po oddelení sú tieto dve zložky ultra jemné vlákna a jemnosť môže dosiahnuť: 0,11 ~ 0,44dtex (0,1 ~ 0,4 d)
Vlákno typu morského ostrova Alkalická redukčná úprava morsko-ostrovného vlákna Oranžové vlákno lupienku Mechanické delenie oranžového okvetného lístka vlákno Alkalické redukčné spracovanie oranžového vlákna okvetného lístka
Päť, vysokovýkonné vlákno
Špeciálne vlákna s vysokým výkonom, ako sú uhlíkové vlákna, aramid atď.
(1) Aramid 1313, obchodný názov Nomex, sila 4,84cN/dtex, modul 132cN/dtex, predĺženie pri pretrhu 17%, maximálna prevádzková teplota 204 °C.
(2) Aramid 1414, obchodný názov Kevlar, sila 19,36cN/dtex, modul 440cN/dtex, predĺženie pri pretrhu 4%, maximálna prevádzková teplota 232 °C.
(3) Polybenzimidazolové vlákno, obchodný názov PBI, sila 4,27cN/dtex, modul 137cN/dtex, predĺženie pri pretrhu 10%, maximálna prevádzková teplota 560 °C.
(4) Polysulfónové vlákno, obchodný názov aramid, sila 3,8cN/dtex, modul 54cN/dtex, predĺženie pri pretrhu 17%, maximálna teplota použitia 200 °C.
(5) PTFE vlákno, obchodný názov fluórové vlákno, sila 1,75cN/dtex, modul 13,2cN/dtex, predĺženie pri pretrhu 25%, maximálna prevádzková teplota 280 °C.
(6) Uhlíkové vlákno (PAN), sila je 1961 ~ 7061N / mm2, modul je 226 ~ 686 kN / mm2, predĺženie pri pretrhu je 25% a bod topenia alebo rozkladu je 2000 ~ 3500 ° C.
Šesť, funkčné vlákno
Rozdiel oproti vysoko výkonným vláknam spočíva v tom, že vysokovýkonné vlákna zdôrazňujú vysokú teplotnú odolnosť, tepelnú stabilitu a vysokú pevnosť, zatiaľ čo funkčné vlákna zdôrazňujú funkcie použitia, ako napríklad:
(1) Vodivé
(2) Odolnosť voči UV žiareniu
(3) Antibakteriálne
(4) Dezodorizácia
(5) Absorbovať slnečnú energiu
S antibakteriálnymi vlastnosťami Žiadne antibakteriálne vlastnosti
Sedem, anorganické vlákno
(1) Sklenené vlákno
Kruhový prierez, maximálny priemer je 18 μm a praktická aplikácia je hlavne 8-12 μm, čo zodpovedá 1,2 ~ 2,8dtexu. Pri výrobe ultrajemných filtračných materiálov sa môžu použiť sklenené vlákna s obsahom 1 až 3 μm.
Povrch sklenených vlákien je hladký, pevný, ľahko sa zlomí a nečistoty môžu spôsobiť kožné alergie, preto venujte pozornosť výrobe a ochrane práce. Netkané textilné materiály zo sklenených vlákien sa často používajú vo filtračných materiáloch, zvukovo izolačných materiáloch, tepelnoizolačných materiáloch a kompozitných materiáloch.
Porovnanie jemnosti vlákien:
(2) Keramické vlákno
Kremičitanové vlákno sa vyznačuje vysokou pevnosťou, vynikajúcou tepelnou odolnosťou, chemickou odolnosťou, mäkkosťou a vretenovateľnosťou.
V súčasnosti sa komerčne vyrábajú najmä dva druhy keramických vlákien: karbid kremíka (SiC) a Si-Ti-C-O. Je ťažké, aby sa keramické vlákna mykali do webu a zvyčajne sú vystužené mokrým webom + dierovaním ihlou alebo vpichom.
(3) Kovové vlákno
Je natiahnutý z kovových tyčí a výrobné náklady sú mimoriadne vysoké. Priemer bežne používaných vlákien z uhlíkovej ocele je 75-250 μm. Netkaný textilný materiál vyrobený z vlákien z nehrdzavejúcej ocele môže byť použitý ako vysokoteplotne odolný filtračný materiál. Malé množstvo kovového vlákna (0,5 až 1,0% celkovej hmotnosti vlákna) sa zmieša do optického webu, aby sa dosiahol trvalý antistatický účinok.
8. Vláknina z drevnej buničiny
Vláknina z drevnej buničiny je prírodné celulózové vlákno získané z dreva. Na začiatku 70-tych rokov Spojené štáty prvýkrát použili chmýří buničiny krátke vlákna v drevnej buničine vlákna na výrobu jednorazových sanitárnych výrobkov (dámske sanitárne obrúsky, detské plienky). Vďaka svojej dobrej hygroskopickosti a nízkym nákladom sa produkcia prudko zvýšila. V posledných rokoch sa rýchlo vyvinula technológia výroby suchého papiera a netkanej netkanej textílie a použilo sa aj veľké množstvo vlákien z drevnej buničiny. Surovina z vlákniny z drevnej buničiny je guľa, ktorá obsahuje 43-45% celulózy, 27-30% hemicelulózy, 20-28% lignínu a 3-5% prírodných extrahovateľných.
Deväť, zvlnené duté vlákno
Chemické vlákna s rúrkovými dutinami v axiálnom smere sa nazývajú duté vlákna. Podľa zvlnených vlastností je rozdelená na dvojrozmerné zvlnenie a trojrozmerné zvlnenie. Podľa počtu komponentov je rozdelený na jednotlivé duté vlákna, ako sú polyesterové duté vlákna a dvojzložiek kompozitných dutých vlákien, ako sú polyesterové/propylénové kompozitné duté vlákna. Podľa počtu otvorov je rozdelená na jednodŕchové a porézne vlákna, ako sú 4-jamkové, 6-jamkové a 9-jamkové duté vlákna. Tým väčšia je dutosť dutého vlákna, tým väčšie je množstvo vzduchu zadržiavaného v materiáli, čo robí netkaný výrobok ľahším a teplejším. Najbežnejšie používaný je polyester trojrozmerné krimpované duté vlákno, ktoré má výhody dobrej elasticity, nadýchanosti, tepla a priepustnosti vzduchu. Je to hlavná surovina pre striekanú bavlnu, hodvábny povrch a páperovú tepelnú niť.
10. Vláknina z kyseliny polyalacovej (PLA)
Vláknina z kyseliny polyaktovej je druh použitia kukurice ako suroviny, extrakcie škrobu z neho, jej enzymatická rozklada na získanie glukózy, potom fermentácia baktériami kyseliny mliečnej na premenu na kyselinu mliečnu, potom chemická syntetizácia na získanie kyseliny polylaktickej vysokej čistoty a potom jej výroba roztavením a inými technológiami spracovania Vlákna môžu byť vyrobené na netkaný materiál suchým alebo mokrým spôsobom a môže byť tiež priamo vyrobený z netkaného materiálu metódou spunbondingu alebo metódou taveniny.
